当社では係長以上の役職者が内部監査員として、半期に1度または年に1度のスパンで他部署の監査を持ち回りで行っています。

ISO09001とは関係なく、特殊な生産工程がある場合・不具合があった場合・改善対策の確認が必要な場合などにはお客様の要望にあわせて立ち合いチェックや検査を実施することもあります。

また新製品を生産する場合は計画書を作成し、お客様とその計画に沿って号試・作業標準類作成・行程監査のタイミングなどの全体のスケジュールを確認しますが、そこで監査のタイミングを調整することがあります。

「不良品の流出ゼロ継続」目標を大前提に、毎年会社全体での方針と目標設定を行っています。そこから各部署や拠点で目標を達成するための施策を検討し、そこに紐づく活動を展開しています。特別に状況の悪い部品があれば、部門や工場の垣根を超えて個別のプロジェクトを発足させ、納期目標・不良率・生産量を改善させるべく対応することもあります。

また、不良品低減・不良品を見逃さないために、検査環境も整え管理しています。5Sを徹底することにより、合格品と不良品が混ざらないように、誤ってお客様のもとに流れないようにしています。検査の工程では、自動検査設備に変更する、肉眼の検査から拡大鏡を使用しての検査に変更する、照明をLEDに変えて良好な環境を確保するなどの改善を行っています。

冷間圧造や旋盤切削といった部品加工を知り尽くした専門家集団がまずは設計図面を深く理解し、お客様が必要としている仕様・機能を実現する最適な加工方法をご提案し、省力化・省資源化による無駄のないもの作りでコスト削減を実現します。

「いいね賞」は各拠点ですでに実施した改善を"事後報告"し、上司や社長がその改善に対して賞賛できる制度です。

所定の書式に「物の置き場が決まっていないので、置き場を決めました」や「危険と思われる場所に安全のために柵を設けました」などの改善内容と、改善前・改善後の写真を記載するなどして提出します。いいね賞は、1件提出につき一律の報酬が支払われます。

本社を通さなくても各拠点でやりたいことを実行に移せるという点や、比較的取り組みやすいという点で現場にスピード感が生まれ、社員にも「自分で職場を良くしていこう！」という自覚が生まれ、自発的に行動できる空気を醸成する効果があります。

各部署でグループを作り、毎年そこでの困りごとをテーマに活動しています。サークル数は全部で15ほど、各拠点に5つほどあります。基本的には係長以下の社員はいずれかのQCサークルに所属しており、役職者はアドバイザーの立場になります。

岐阜工場では年間を通してQCの活動内容の議事録を取り、それに基づいて現状を把握しQCストーリーに添って活動しています。議事録を提出する都度に、活動費として報奨金が1人当たり500円まで支払われます。

QC発表会では年に1回行われており、各サークルから発表者が1人参加し、課長以上の役職者は全員が講評者として参加しています。それ以外はサークルのリーダーやサブリーダーが参加することもあり、聴講者としては希望者や新入社員等が参加できます。

金賞・銀賞・銅賞の表彰制度も設けられており、それぞれに応じた賞金も出されます。先述の岐阜工場は、もとからQC文化が盛んなため、毎年トップを独占するほどです。